Что такое WMS-системы управления складом и за счет чего достигается автоматизация

Внедрение WMS-систем управления складом на российских предприятиях, оказывающих складские услуги, становится общераспространенной практикой. Но что представляют собой такие системы? Каковы нюансы их практического внедрения?

WMS-система на складе: что это такое и чем она отличается от ERP

WMS – это сокращение от Warehouse Management System, что буквально переводится как «система управления складом». Под соответствующим управлением можно понимать, прежде всего, эффективный учет различных этапов складской работы, а также планирование и оптимизацию данных этапов (осуществляемую, прежде всего, за счет автоматизации алгоритмов выполнения тех или иных процедур, что составляют работу сотрудников склада).

WMS-система может быть частью более масштабного ERP-продукта, быть интегрированной с ним (оставаясь независимым продуктом) либо использоваться (что довольно редко и не слишком целесообразно, и далее мы изучим, почему) в качестве единственного продукта для автоматизации работы предприятия. В случае, если платформа входит в ERP, то может быть задействована одновременно с модулями, отвечающими за учет операций в области управления сбытом, снабжением (и иными, что связаны с работой данных модулей по существу).

Однако, решения, при которых осуществляется как таковая интеграция WMS и ERP – как независимых типов продуктов, становятся все более распространенными. В рамках такой интеграции между двумя платформами осуществляется информационный обмен, представленный:

1. Сообщениями из ERP в WMS, например:

• о различных справочниках (по товарам, клиентам, производителям);
• о документах по товарам и процедурам;
• об операциях с товарами;
• об остатках по товарам, их состоянии.

2. Сообщениями из WMS в ERP, отражающими, в частности:

• статус обработки документов;
• результаты проведения складских операций;
• ответы на запросы (например, о статусе товара на складе).

Следует отметить, что WMS как интегрируемая платформа и WMS как часть ERP – это решения, которые призваны решать принципиально разные задачи. Они выражено отличаются друг от друга:

1. По временной привязке анализируемых операций.

WMS-платформа рассчитана, в первую очередь, на анализ операций, происходящих в режиме реального времени — безотносительно совершения факта их регистрации (или документирования). ERP – на анализ операций, в свою очередь, прошедших установленную процедуру регистрации (или документирования), после которой проходит определенное время (часто — значительный интервал по времени).

По существу, для WMS-системы действия, совершенные не в реальном времени, не имеют практического значения с точки зрения решения задач, возложенных на систему. В случае с ERP – как раз, наоборот, анализ данных по операциям, совершенным в прошлом, играет ключевую роль. Допускается при этом необходимая корректировка ранее сформированных документов — так, чтобы их содержание коррелировалось со сведениями, отраженными в иных документах. Такая корреляция может быть обусловлена задачами бухгалтерского учета.

2. По направленности учета.

WMS учитывает — в реальном времени, объекты исходя из их физических характеристик (вес, размеры, тип упаковки и иные), ERP – показатели количества и стоимости (важные, прежде всего, с точки зрения того же бухгалтерского учета).

3. По объекту учета.

WMS учитывает сами грузы, используемую при их перемещении и размещении инфраструктуру, действия персонала. ERP – главным образом, только документы по операциям с грузом (частный случай — операции, совершенные персоналом).

4. По степени приспособленности к учету не систематизированных объектов.

WMS способна анализировать движение в принципе любых типов товаров (и сочетаний товаров) вне зависимости от способа их упаковки и специфики схемы осуществления с ними складских операций. ERP рассчитана на учет, главным образом, системных объектов — тех, по которым есть стандартизованные соответствия в номенклатуре и схемах складских операций.

5. По степени приспособленности к интеграции со складской инфраструктурой (в целях считывания анализируемых данных по факту выполнения какой-либо операции).

WMS-система может быть «привязана» к большинству технологических процессов, а значит и ко многим разновидностям оборудования, используемого в рамках складской инфраструктуры. ERP работает с документами — которые до того должны быть сформированы на платформе, что сама интегрирована с оборудованием. Внедрение данного промежуточного инструмента может значительно замедлить процедуру анализа данных, отражающих работу оборудования.

Таким образом WMS-система — это инструмент в значительной степени тактический — позволяющий немедленно реагировать на те или иные события при организации работы склада. ERP – в значительной степени стратегический, рассчитанный не столько на реакцию, сколько на планирование работы склада. Но, поскольку оба акцента могут быть важны по-своему, на предприятии желательна та самая интеграция WMS и ERP, которые будут дополнять друг друга.

Как работает WMS-система: состав инфраструктуры управления складом

Каким образом, собственно, функционирует WMS-платформа — решая поставленные задачи по оптимизации склада (которые дифференцируются от типично учетных, что характеризуют использование ERP)? В самом упрощенном виде схема ее работы выглядит так:

1. Работник на приемке, получая груз откуда-нибудь (как вариант, напрямую от контрагента), идентифицирует его (например — сканируя «привязанные» к грузу штрих-коды или RFID-метки).

Предполагается, что к моменту получения груза данные об идентификаторах уже будут в WMS-системе. Получив сигнал о том, что груз пришел, система начинает «работу».

2. Работник склада, «сидящий» за программой (пользовательской частью WMS), получает от нее подробные рекомендации — насчет того, куда девать груз (в какое конкретно место его перемещать, и с помощью какого оборудования).

Далее — в зависимости от собственных компетенций, он сам перемещает груз или отдает распоряжение кому-либо из коллег.

3. В программе фиксируются все сведения о последующих операциях с грузом (во многих случаях — и об операциях с транспортным средством, с помощью которого он перемещен — в частности, данные о маршруте движения транспорта).

При необходимости WMS-система выдает последующие рекомендации другим работникам склада — осуществляющим его временное размещение, а затем отгрузку. В ряде случаев на товар (как и на ТС) «прикрепляются» дополнительные идентификаторы — корпоративные штрих-коды или RFID-метки, для лучшей их отслеживаемости.

В установленном порядке данные об операциях с грузами документируются (как вариант, в рамках интеграции с ERP-платформой) и сохраняются в базе, откуда в любой момент могут быть запрошены компетентными специалистами.

Таким образом, предполагается, что инфраструктура склада с WMS-системой будет представлена следующими основными компонентами:

• терминалами сбора данных — для считывания идентификаторов;
• средствами размещения соответствующих идентификаторов (принтерами этикеток, RFID-меток);
• серверами для обработки данных — получаемых считывателями;
• серверами для хранения данных, полученных со считывателей (и иных, что сформированы программой);
• самой программой WMS (состоящей из серверной части, базы данных и пользовательской части).

Безусловно, в зависимости от специфики техпроцесса на конкретном предприятии функционал системы управления складом может быть еще более широким (как и спектр используемого оборудования и ПО). Но, так или иначе, вне зависимости от характеристик инфраструктуры склада, в котором внедрена WMS-платформа, вся работа системы сводится к трем основным процедурам:

• идентификации (и последующему отслеживанию) объектов;
• формированию предписаний и рекомендаций по последующим операциям с объектами (в целях улучшения эффективности проведения таких операций);
• отражению сведений о проведенных операций в базе данных.

Остальной функционал WMS (интерпретация полученных данных, их обработка, тиражирование) – следствие выполнения системой указанных процедур.

Можно отметить, что особенности применения WMS-систем в России несколько отличаются от таковых, что характеризуют западные платформы. Это во многом обусловлено исторической спецификой внедрения рассматриваемых решений в нашей стране — ознакомимся с некоторыми фактами, отражающими этапы такого внедрения.

История WMS в России

Первые WMS-решения, внедряемые в России — это было в конце 90-х, были западными, так как на отечественном рынке подобные продукты в необходимом масштабе не разрабатывались. Однако, вскоре наступил кризис 1998 года, при котором доллар, как известно, подскочил в цене в несколько раз, и зарубежные разработки даже крупнейшим российским предприятиям стали не по карману. Возник спрос на решения от локальных производителей — которым пришлось срочно догонять западных коллег технологически и обеспечивать при этом совместимость своих продуктов с российской спецификой — которая, как показывала практика, во многом была сюрпризом для поставщиков из-за границы.

С обеими задачами российские разработчики начали справляться вполне успешно. Уже в 1999 году появились первые WMS-системы для алкогольного рынка и фармацевтики, далее — в иных сферах розницы. В начале и середине 2000-х на фоне общего роста экономики и платежеспособности бизнеса многие фирмы вновь начали проявлять интерес к западным продуктам — которые, к слову, значительно добавили в части адаптированности к российским реалиям, и потому во многих сегментах WMS-продуктов начали вытеснять местные разработки.

Рост складских мощностей подталкивал российские бизнесы к приобретению «брендовых», доказавших свою востребованность на международном рынке продуктов — иногда совсем не считаясь с бюджетом. Вместе с тем, в сегменте малых и средних предприятий, для которых даже во времена быстрого роста экономики не была характерна высокая платежеспособность, российские решения оставались лидерами. Это позволяло их разработчикам постоянно улучшать свои компетенции, повышать технологичность собственных продуктов — и выводить на новый уровень те решения, что были приспособлены уже к премиальным сегментам.

Кризис осени 2008 года — который также сопровождался девальвацией рубля (хотя и не такой значительной, как в предыдущем десятилетии), стал фактором очередного существенного смещения приоритетов российских фирм в выборе WMS-решений. Не уступающие западным аналогам по функционалу местные продукты стали более привлекательными по цене. Страна происхождения продукта перестала играть ключевую роль — российский бизнес в первую очередь начал смотреть на функционал WMS-решения. Который, в свою очередь, формировался как раз с учетом запросов национальных предприятий с учетом их специфики.

Но, собственно, в связи с чем российские предприятия начали проявлять интерес к WMS (и продолжают это делать)? Что дает внедрение такой платформы?

Что дает внедрение системы управления складом

Современная WMS-система — инструмент, позволяющий решать предприятию следующие типичные виды проблем при организации работы склада:

1. Претензии контрагентов по комплектации заказов.

В отсутствие механизмов эффективного учета и оптимизации процесса такой комплектации (и при наличии временных ограничений на ее осуществление) могут возникать ошибки. WMS-система выдает работникам склада готовые, максимально эффективные алгоритмы для соответствующей комплектации, вследствие чего она происходит оперативно и с минимумом ошибок.

2. Неоправданные задержки при выполнении различных операций.

Возникают они по разным причинам. WMS-система, анализируя данные в реальном времени, «вычисляет» их и выстраивает операции так, чтобы на пути их проведения не встречались факторы, приводящие к задержкам.

3. Появление недостач и излишков по товарам.

WMS-система позволяет узнать не только о фактах недостач и излишков, но и понять причины, по которым они возникли. Как следствие — выстроить процесс управления складом так, чтобы факторы, влияющие на появление недостач и излишков, обходились стороной.

4. Низкое качество инвентаризации товара.

Особенно сложна инвентаризация на предприятиях со сложной номенклатурой и интенсивным товарным оборотом. Поскольку WMS приспособлена к анализу данных в режиме реального времени, то предполагается, что в базах данных системы будет значительное количество событий, дающих необходимые сведения по инвентарным задачам. Как следствие, многие из них — например, физический обход объектов, становится необязательно решать в принципе: система и так «знает», где и в каком статусе размещен товар.

5. Непредсказуемость человеческого фактора.

Без системных алгоритмов, по которым предписывается осуществлять складские операции, работник склада делает их по-своему и не всегда эффективно. Кроме того, свой опыт и навыки ему сложно передавать другим коллегам — поскольку порядок проведения операций, которому он привык следовать, часто понятен только ему одному. WMS-платформа как раз создает необходимые алгоритмы — которым могут следовать любые работники.

Внедрение WMS-системы на практике дает:

• увеличение эффективности задействования мощностей на складе (один и тот же объем грузов можно разместить на меньшей площади);
• сокращение потребности в общем объеме инфраструктуры (как и уменьшение расходов на ее содержание) в расчете на определенное количество складских операций (один и тот же объем грузов можно перевезти с использованием меньшего количества техники).

В целом, главное преимущество WMS-системы — это ускорение работы склада. При этом, обеспечивается поддержание необходимого качества выполнения процедур в рамках операций с грузами.

Рассмотрим теперь подробнее то, каков типичный функционал адаптированного для российского бизнеса WMS-продукта — тот, что более востребован местными предприятиями.

Типичный функционал ВМС-системы: чего ждут пользователи

Современное российское предприятие будет рассчитывать на приобретение WMS-продукта, который (условимся, что он представлен самостоятельным продуктом — опционально интегрируемым с ERP) приспособлен:

1. К детальному информационному сопровождению работы сотрудников склада.

Основной тип компонента такого сопровождения — справочник. Например — справочник по товарам, из которого можно узнать по интересующей складской позиции все, что нужно (ознакомиться с описанием товара и его поставщиком, статусом на складе, объемами). Востребованы могут быть справочники по контрагентам, складскому транспорту и иным объектам инфраструктуры.

2. К визуализации складских процессов.

Предполагается, что работник склада, используя модуль WMS-системы с функцией визуализации, сможет эффективно распределять товары по имеющимся мощностям — исходя из степени их загруженности, а также с учетом того, в какой степени оптимальным будет размещение конкретного товара на конкретном месте.

3. К управлению основными складскими процедурами (в том числе к эффективному учету результатов их выполнения):

• приемкой товара;
• размещением товара на хранение на складе;
• перемещением товара в рамках склада;
• подготовкой товаров к отправке;
• погрузкой товара на используемые средства транспорта.
• непосредственно отправкой товара по маршруту следования от склада;
• инвентаризацией и иными проверками комплектности и качества товаров.

4. К осуществлению контроля над эффективностью использования складских мощностей.

Одна из ключевых составляющих такого контроля — обеспечение оптимальной загруженности мощностей исходя из динамики приемки-отгрузки тех или иных товаров. Система управления складом подсчитывает оптимальные объемы позиций, которые необходимо подготовить к размещению на складе — так, чтобы не образовалось дефицита, и при этом не произошло затоваривания.

5. К оптимизации работы сотрудников склада.

Такая оптимизация может заключаться:

• в выработке рекомендуемых и обязательных маршрутов движения работника в рамках склада (и установлении иных алгоритмов, которых ему следует придерживаться при выполнении работы);
• в эффективной постановке задач — текущих либо выполняемых по нарядам;
• в обеспечении применения наиболее подходящих методов сборки по определенным группам товаров (и выполнения иных операций с ними).

6. К обеспечению контроля качества исполнения заказов.

Данная часть функционала предполагает, что WMS-система будет приспособлена к детальному отслеживанию каждой товарной позиции — по статусу обработки, по месту расположения и иным важным характеристикам, позволяющим определить то, в какой степени результат выполнения складской операции соответствует установленным требованиям.

7. К сбору данных по работе склада в целях их последующего анализа на предмет эффективности и улучшений (как вариант — по тем критериям, которые предлагаются самой системой).

8. К выполнению различных смежных операций (не связанных с долговременным размещением товара).

К их числу относится, к примеру, кросс-докинг — процедура, при которой товары, полученные от одного контрагента, оперативно перенаправляются другому. Как вариант — при распределении товаров, доставляемых физлицам почтовыми или курьерскими службами.

9. К формированию отчетности по содержанию складских операций, биллингу.

В рамках организации работы склада во многих случаях важен подсчет себестоимости различных процедур (и целесообразности их проведения с точки зрения ценообразования складских услуг). Предполагается, что WMS-система выработает наименее затратные с точки зрения потребности в финансовых и трудовых ресурсов схемы проведения складских операций. Или — как минимум, поспособствует снижению такой затратности за счет предоставления пользователю подробных отчетов, по которым можно понять, из чего складывается себестоимость работы склада.

И это, безусловно, не исчерпывающий перечень востребованных функций — но без них WMS-система будет на современном рынке с высокой вероятностью неконкурентоспособна, поскольку потребность в них на складских предприятиях часто безальтернативна.

Анализ и учет складских операций

В рамках приведенного функционала (и прочего, что типичен для востребованных WMS-платформ) предполагается анализ и учет (на большинстве этапов — с высокой степенью автоматизации учетных процедур) следующих основных складских операций:

1. Связанных с приемкой грузов:

• непосредственно приемки (физическое поступление товара от поставщика);
• документального оформления приемки (например, распечатка ордеров);
• идентификации товаров (с помощью штрих-кодов, радиометок и иных инструментов);
• оформления товара на ответственное хранение и размещения его на складе;
• установления характеристик товара и включение их в описание позиций в базе данных WMS-системы.

2. Связанных с размещением товара на складских мощностях:

• осуществления хранения (и, если это необходимо, грузопереработки);
• размещения товара в соответствии с используемой топологией (привязкой к конкретному месту, ячейке);
• перемещения;
• проверки уже размещенного товара.

3. Связанных с комплектацией заказов на отгрузку:

• формирования заданий;
• упаковки на носители (в коробы, паллеты);
• маркирования (при необходимости).

4. Связанных непосредственно с отгрузкой:

• установления графика отгрузки с учетом очередности поставок контрагентам;
• проверки товаров перед отправкой;
• формирование сопроводительных документов.

5. Связанных с управлением запасами:

• инвентаризации;
• контроля над расходованием и пополнением запасов — в том числе в режиме реального времени;
• зонирования складских мощностей — в том числе в целях оптимизации топологии.

6. Связанных с управлением трудовыми резервами:

• формирования и персонификации заданий;
• организации деятельности распределительного центра;
• распределения задач по компетенциям.

7. Связанных с управлением инфраструктурой:

• учета движения транспортных средств и инвентаря (в том числе предоставленных контрагентами);
• повышения уровня обеспеченности персонала необходимыми ТС и инвентарем (и иными инструментами в рамках имеющейся складской инфраструктуры);
• контроля над эффективностью использования инфраструктуры.

Что касается, собственно, автоматизации учета различных операций, то главным техническим ее условием можно назвать эффективную идентификацию товаров и сопутствующих им объектов (контейнеров, транспортных средств и прочих частей складской инфраструктуры). Оптимизированный механизм идентификации — с помощью средств, наилучшим образом сочетающих в себе цену и технологичность, позволяет, прежде всего, ускорить ввод и вывод различных данных, что используются в WMS-системе, а также свести к минимуму ошибки при таком вводе при обеспечении приемлемой себестоимости содержания инфраструктуры. Использование такого механизма может играть особенно важную роль с учетом того, что на исправление ошибок уходит время — не считая того, что они сами по себе могут сопровождаться коммерческими рисками.

Преимущества WMS-систем для крупного складского комплекса — очевидны. Но чтобы ощутить их в полной мере, важно грамотно внедрить систему управления складом.

Важнейшая процедура, характеризующая внедрение платформы — это выбор оптимального WMS-решения. Рассмотрим подробнее, какими категориями продуктов они могут быть представлены.

Виды возможных решений

WMS-решения классифицируются на следующие основные разновидности:

1. Корпоративные решения — разрабатываемые силами самих предприятий, на которых предполагается использование платформы.

Во многих случаях корпорация может привлекать к разработке WMS-платформы сторонних подрядчиков. Если главная роль в разработке решения принадлежит именно им, то продукт можно классифицировать в подвид заказных решений.

2. Низкобюджетные и среднебюджетные платформы — готовые (имеющие, как правило, низкую приспособленность к конфигурированию) продукты, ориентированные на малый и средний бизнес.

По существу, функционал таких платформ сведен к решению задач, характерных для как такового учета складских процедур — то есть, их документирования (и сопутствующему контролю над статусом используемых документов). Автоматизация на рассматриваемых платформах — не приоритетна, но, надо сказать, объективная потребность в ней в масштабах МСП, как правило, невысока. Потому и незачем переплачивать за нее.

3. Коробочные платформы — готовые продукты (имеющие в ряде случаев среднюю конфигурируемость), приспособленные к нуждам, главным образом, крупных бизнесов.

Эти «нужды», как правило, характеризуются постановкой задач в рамках мощностей, составляющих тысячи, и даже десятки тысяч квадратных метров, а также обширной товарной номенклатурой.

4. Адаптивные платформы — сочетающие в себе функционал готового и корпоративного продукта, и приспособленные, таким образом, к решению сложных, уникальных для конкретного предприятия задач.

Недостаток многих коробочных продуктов — низкая приспособленность к оптимизации управления складами с высокоинтенсивным товарооборотом. Для таких задач и придуманы адаптивные платформы — рассчитанные на удовлетворение практически любых потребностей предприятий в рамках управления складом. Подобные возможности достигаются как за счет внедрения сложного функционала в интерфейсы WMS-платформ по умолчанию, так и за счет осуществления необходимой доработки этих платформ с учетом особенностей конкретного склада.

К числу специфических, и притом ключевых критериев классификации WMS-решений правомерно отнести базируемость продукта на крупнейшей общенациональной учетной платформе — 1С. Условно говоря, все решения на российском рынке (и это еще одна его особенность) от отечественных разработчиков можно поделить на два типа:

• на те, что базируются на 1С;
• на те, что не базируются на 1С.

Преимущества и недостатки каждого типа решений исходят из преимуществ и недостатков самой платформы 1С. Главные ее плюсы — исключительно высокая степень конфигурируемости, приемлемая цена внедрения, отличная поддержка во всех регионах. При этом само по себе конфигурирование 1С во многих случаях — сложная процедура, требующая дорогостоящих компетенций и технологического сопровождения.

Те решения, что не базируются на 1С, следует критически оценивать с точки зрения:

• уровня развития и качества программ поддержки;
• качества документации;
• своевременности обновлений и дополнений.

В свою очередь, для решений на базе 1С какие-либо проблемы в части несоответствия приведенным критериям не характерны — и в этом их преимущество. При этом, не имеет особого значения, кто именно поставщик: платформа одна, и ее возможности реализуются в отдельных продуктах более или менее одинаково.

Так или иначе, к числу лидирующих WMS-решений на российском рынке можно отнести (отметим сразу, что нижеследующий перечень нельзя считать исчерпывающим и даже стабильным — поскольку рынок в рассматриваемом сегменте может быть подвижен) такие продукты как:

• AXELOT WMS X5 (который относится к тем, что базируются на 1С);
• LEAD (не базируется на 1С, но может быть интегрирована с различными модулями на этой платформе);
• зарубежная разработка Manhattan Scale;
• TopLog WMS (базируется на 1С);
• «Солво» (не базируется на 1С, но может быть интегрирована с платформой).

Сам по себе выбор WMS-платформы должен осуществляться не только исходя из критериев классификации, функционала и страны происхождения решения. Учитывать нужно много факторов — рассмотрим их подробнее.

Как выбрать WMS-систему автоматизации склада для предприятия

WMS-решение может быть одним из самых дорогостоящих типов IT-инфраструктуры на предприятии. Речь идет об инвестициях в сотни тысяч, а то и миллионы рублей. Поэтому, выбор нужного продукта должен быть последовательным и продуманным. В этих целях людям, принимающим решение об инсталляции WMS-системы на предприятии, правомерно придерживаться определенного алгоритма действий, которые логически приводят к выбору оптимального продукта. Данный алгоритм в общем случае предполагает:

1. Предварительный анализ целей, для которых покупается WMS, и их документирование.

Функционал WMS-платформ одной категории — коробочных, адаптивных, в целом, сопоставим. Однако, различия в отдельных возможностях продуктов могут наблюдаться регулярно. Одни решения лучше приспособлены к оптимизации скорости складских операций, другие — к оптимизации обеспечения их качества. Поэтому, предприятию нужно понять, что приоритетнее — качество или скорость (как и определиться с прочими приоритетами).

Документирование приоритетов может быть осуществлено с помощью специального опросника — который задействуется в рамках дальнейших действий.

2. Составление и документирование общей схемы технологического процесса, характерного для работы конкретного склада — на котором будет задействоваться WMS.

В эту схему будут включены типичные операции с грузами, а также параллельные им — связанные, к примеру, с подготовкой к работе техники иных компонентов инфраструктуры склада.

3. Обращение к поставщику WMS-платформы и последующая передача ему:

• опросника;
• схемы техпроцесса — задокументированной способом, приемлемым для конкретного поставщика.

От поставщика потребуется ответить на опросник — что даст потенциальному заказчику возможность понять, подойдет ли предлагаемое поставщиком решение для достижения поставленных целей, а также дать содержательный комментарий по схеме — на предмет того, совместимо ли решение со спецификой техпроцесса.

4. Составление «короткого листа» продуктов — подходящих под поставленные цели и техпроцесс.

Имеет смысл сформировать список из 4-5 наиболее подходящих решений.

5. Тестирование, моделирование, симуляция возможностей каждого из выбранных продуктов.

Распространено использование в этих целях демо-версий поставляемых продуктов. Их недостаток — в ограниченной интеграции с реальными компонентами складской инфраструктуры. Однако, «обратную связь» с этих компонентов можно смоделировать — если средства системы позволяют осуществить данную процедуру. Понятно, что результаты симуляции будут очень условны, но они точно позволят — при равных условиях тестирования, выявить лидирующий продукт из тех, что включены в короткий список.

При этом, не следует однозначно отметать те решения, которые показали худшие результаты при тестировании. Они будут следующими на очереди — в случае, если лидирующее не подойдет по цене — желательной для заказчика.

6. Выставление ценовых пожеланий к поставщикам.

Поскольку, как мы уже отметили выше, внедрение WMS-платформы — дорогостоящая процедура, любой заказчик вправе ожидать от поставщика гибкой ценовой политики, различных скидок и преференций если не за основной продукт, то по косвенным расходам на его внедрение. Как правило, в бюджет проекта по внедрению WMS-системы входят:

• стоимость самого ПО;
• стоимость оборудования;
• цена лицензий;
• цена клиентской поддержки;
• консультационные услуги.

Все эти статьи расходов нужно обсуждать. При этом, наряду с ценой проговариваются сроки выполнения каждого этапа внедрения, а также некие гарантии и компенсации — на случай задержек при внедрении платформы.

Собрав данные от поставщиков по ценовому вопросу, можно приступать к окончательному выбору платформы.

7. Окончательное решение по выбору.

При его принятии могут быть учтены следующие факторы:

• длительность присутствия поставщика на рынке;
• регулярность текущих обновлений платформы;
• наличие или отсутствие смежных продуктов (например, для логистики);
• отзывы других клиентов (изучение лучших практик);
• присутствие компании в тех или иных рейтингах, обзорах (и общая информационная активность бренда в СМИ и интернете).

Эти факторы — общие для всего рынка, они, очевидно, не специфичны для процедуры выбора как таковых WMS-платформ. Но именно в силу их распространенности они не должны быть упущены из виду.

8. Практическое внедрение.

Осуществлено оно может быть как силами самого предприятия — при наличии достаточных компетенций, так и с привлечением — с той или иной степенью интенсивности, сторонних поставщиков, которые специализируются на внедрении WMS-систем. При этом, второй вариант можно считать приоритетным. На российском рынке постепенно формируется новая отрасль — складская интеграция. В ней набирают обороты игроки, объединяющие в себе широкий спектр компетенций в рассматриваемом направлении — основанных как на теоретических знаниях, так и на практике внедрения.

Теперь — собственно, о том, каким образом происходит внедрение WMS-систем. Рассмотрим, из каких этапов оно состоит, во сколько обходится, и что учесть при его осуществлении.

Нюансы внедрения и ориентировочная стоимость

Внедрение WMS-системы включает следующие основные этапы:

1. Формирование рабочей группы.

В нее входят как представители самого заказчика, так и специалисты от поставщика WMS-системы. При этом, вторым может быть отведена ключевая роль — поскольку именно в их руках предполагается сосредоточение ключевых компетенций.

2. Получение рабочей группой данных о текущей работе складских мощностей.

Это нужно в целях необходимой настройки (доработки) выбранных WMS-продуктов под специфику склада. Основные методы сбора данных здесь — наблюдение (когда компетентный человек от подрядчика приходит на склад и смотрит, что там происходит), интервьюирование и опросы работников склада (которым работодатель должен выдать необходимые инструкции, а также выделить необходимое время на прохождение указанных процедур).

3. Исходя из результатов анализа работы мощностей — установление потребности в оборудовании и ПО (и приобретение недостающих инструментов при необходимости).

В типичный перечень разновидностей оборудования, которое задействуется в рамках функционирования WMS-платформы входят:

• серверы, рабочие станции (на которых размещается само складское ПО, базы данных, программное обеспечение для обмена данными);
• сетевое оборудование (проводное, беспроводное);
• терминалы сбора данных, считыватели (по штрих-кодам, по RFID-меткам и иным идентификаторам);
• принтеры этикеток и иные средства размещения идентификаторов.

Что касается ПО, то оно в рамках складской инфраструктуры, в которой внедряется WMS, чаще всего представлено:

• операционными системами для используемых серверов и рабочих станций;
• системами управления базами данных;
• серверной частью приложений, входящих в состав WMS;
• пользовательскими платформами.

Наряду с определением окончательной цены оборудования и ПО, которые необходимо приобрести для внедрения WMS-системы, предприятию придется также оплатить услуги самих интеграторов. Величина такой оплаты может быть сопоставима с ценой на самые дорогостоящие типы оборудования.

Так или иначе, типичный бюджет на внедрение WMS-платформы включает:

• цену программной части WMS-системы (если ориентироваться на решение на базе 1С) – порядка 500 000 рублей в расчете на штат 20-30 сотрудников (и, соответственно, примерно столько же точек сбора данных с помощью терминалов);
• стоимость самих ТСД в количестве 20-30 единиц — порядка 1 500 000 рублей;
• стоимость серверов и рабочих станций — порядка 1 500 000 рублей;
• стоимость обустройства сети — 500 000 рублей;
• стоимость принтеров этикеток — от 200 000 рублей;
• стоимость работы подрядчиков — порядка 2 000 000 рублей в рамках рассматриваемого масштаба мощностей.

4. Инсталляция WMS и настройка.

Во многих случаях обе эти процедуры могут быть произведены дистанционно — при наличии достаточной пропускной способности сети. Настройка системы, как правило, производится в привязке к определенному техническому процессу. Сначала настраивается один — с привлечением одних работников в целях получения от них обратной связи, затем — следующий. При наличии возможности техпроцессы могут настраиваться параллельно друг другу.

5. Тестирование WMS, устранение выявляемых недостатков.

Главная задача рабочей группы на рассматриваемом этапе — проверить работоспособность инфраструктуры в контексте сквозного анализа техпроцессов. При этом, даже если какие-либо недостатки не будут выявлены, с поставщиком имеет смысл договориться о гарантийном сроке — при котором обнаруженные уже в ходе коммерческой эксплуатации недостатки подлежат бесплатному устранению.

6. Подготовка к началу обслуживания внедряемой WMS.

К моменту начала коммерческой эксплуатации WMS платформа уже должна начать обслуживаться: ответственные лица обеспечивают ее работоспособность. Как правило, в этих целях на предприятии учреждается должность администратора WMS. Человек, которого планируют поставить на данную должность, проходит необходимое обучение. В том числе — в части взаимодействия со службой поддержки на стороне поставщика WMS-системы, с которой он может регулярно контактировать.

Отметим, что обслуживание WMS также образует сопутствующие расходы — представленные:

• зарплатой администратора WMS;
• расходами на обслуживание оборудования.

Практическое пользование WMS-системой также сопровождается необходимостью использования различных расходных материалов — например, тех же этикеток для принтеров штрих-кодов. В этих целях к моменту запуска платформы у предприятия должна быть налаженная схема своевременного снабжения необходимыми расходниками.

7. Обучение сотрудников склада практической работе с WMS.

Специфика системы управления складом заключается в том, что многие практические нюансы работы с ней довольно сложно проработать до момента ее внедрения. Поэтому, прохождение предварительно обучения работников склада — предшествующего внедрению WMS, не всегда возможно чисто технически. Во многих случаях это обучение будет происходить в «полевых» условиях — в режиме реального времени. Главной задачей предприятия станет не столько обучение работников техническим моментам, сколько в обеспечении приобретения ими навыков практического реагирования на те или иные события, фиксируемые в WMS-системе (в частности — реагирования на предписания, что вырабатываются самой системой).

Вместе с тем, теоретическим аспектам освоения навыков работы с WMS-инструментами работодатель должен уделить внимание — снабжая работников необходимыми инструкциями по пользовательским интерфейсам WMS-платформы, раздаточными материалами, литературой по пользованию различными возможностями внедряемых систем.

Резюме

WMS-платформа — эффективный инструмент улучшения работы склада. Функционирует он за счет обеспечения отслеживаемости складских операций с помощью различных идентификаторов, размещаемых на грузах. Главные задачи при внедрении WMS-системы – улучшение производительности предприятия в части использования складских мощностей, техники, а также повышение производительности труда работников.

Внедрению WMS-системы предшествует объемная работа по определению целей применения системы управления складом, по установлению степени приспособленности конкретного продукта к особенностям техпроцессов на складах предприятия. Решающую роль в обеспечении эффективности использования платформы играет правильная реакция на результаты практической коммерческой эксплуатации решения — которая будет сопровождаться освоением работниками склада необходимых навыков в пользовании возможностями WMS-решения с учетом особенностей конкретного предприятия и организации работы его складов.

Видео — о внедрении WMS-системы на складе Метро Груп Логистикс в Ногинске: